強化鋼丸通過高速沖擊金屬工件表面，利用自身的動能，在工件表面壓出均勻覆蓋的凹坑，以達到引入殘余壓應力，抵消工件本身以及以后可以能產生的殘余拉應力，以達到延長金屬使用疲勞壽命的目的。

那么什么樣規格的鋼丸，才能更加高效經濟的在工件表面完成強化作業呢，首先我們要分析需要噴丸強化的工件的表面硬度，我們知道，只有當鋼丸具有足夠強的硬度時，才可以在適當的速度下完成轟擊出凹坑的任務，這個硬度我們根據使用經驗和工藝分析，得出的結論是強化鋼丸表面硬度要達到或者高于工件，而在拋丸和噴丸強化過程中，鋼丸隨著使用循環次數增加，表面硬度不斷增加，噴丸效率也更加高，但鋼丸壽命隨著硬度增加不斷減小，易破碎。

由于噴丸強化時，鋼丸速度高，具有很強的侵徹能力，如果鋼丸本身帶有銳角等銳利的棱角，就很容易劃傷、傷害工件表面，帶來額外的破壞，所以在噴丸強化、拋丸強化過程中，強化鋼丸一般選用鈍化丸、或者圓丸、鑄造丸類，以避免對工件的損傷。

綜上所述，強化鋼丸一般選用鈍化丸、圓丸，硬度適中，或者合適的玻璃丸等。

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